Każda godzina postoju
kosztuje Cię więcej niż myślisz.
Identyfikujemy straty, których nie widać — i eliminujemy je zanim zdążą Cię kosztować kolejny kwartał.
„Wiemy, że coś nie gra — maszyny stoją, ludzie czekają, a termin się zbliża. Ale nie mamy czasu szukać przyczyny." Właśnie dlatego tracisz.
Co możesz osiągnąć
5 zmian, które odczujesz
już w pierwszym kwartale
Koniec z przestojami, których przyczyny „nikt nie zna"
Każda niewyjaśniona awaria to strata, którą wpisujesz w koszty i zapominasz.
Dzięki mapowaniu strumienia wartości (VSM) identyfikujemy dokładne punkty, gdzie czas i pieniądze wyciekają z Twojego procesu. Zamiast gasić pożary — usuwamy ich przyczyny. Efekt: mierzalny wzrost OEE już po 6–8 tygodniach.
Przezbrojenie w 20 minut, nie w 3 godziny
Każde przezbrojenie trwające za długo to zmiana produkcyjna, która ledwo wyrabia plan.
Metodą SMED rozkładamy przezbrojenie na czynniki pierwsze i przenosimy każdą możliwą czynność poza czas postoju maszyny. Skrócenie o 50–70% czasu przezbrojeń to dla większości naszych klientów dodatkowa zmiana produkcyjna tygodniowo — bez dodatkowych kosztów stałych.
Twoi ludzie przestają tracić czas na szukanie narzędzi i informacji
Jeśli operator szuka czegoś dłużej niż 30 sekund — to już strata. Przez 8 godzin zbiera się w godziny.
Warsztaty 5S i standaryzacja stanowisk pracy eliminują tzw. „marnotrawstwo ruchu" (muda). Każde stanowisko ma swoje miejsce — każde narzędzie też. Pracownicy przestają improwizować, a Ty zyskujesz powtarzalność i możliwość szkolenia nowych osób w połowie krótszym czasie.
Wiesz dokładnie, ile kosztuje Cię każdy produkt — naprawdę
Bez rzetelnej analizy procesów, wyceniasz „na oko" — i wygrywasz zlecenia, na których tracisz.
Standaryzacja procesów i instrukcji roboczych daje podstawy do precyzyjnego rozliczenia kosztów. Znasz czas cyklu, wiesz ile kosztuje każda operacja — i możesz negocjować z klientami i dostawcami z twardymi danymi w ręku.
Kultura ciągłego doskonalenia, która działa bez Ciebie
Jeśli usprawnienia wymagają Twojej obecności — za rok wrócisz do punktu wyjścia.
Implementujemy Kaizen w sposób, który angażuje pracowników, a nie tylko zarząd. Twój zespół sam zgłasza problemy i testuje rozwiązania. To nie projekt — to zmiana sposobu myślenia, która procentuje latami.
Gotowy zobaczyć,
gdzie tracisz pieniądze?
Bezpłatna konsultacja — bez formularzy, bez prezentacji. Tylko konkretna rozmowa o Twoim procesie.
Zarezerwuj termin