Twoja maszyna z 2008 roku
blokuje Twój wzrost w 2026.
Modernizujemy przestarzałe układy sterowania i przekształcamy stare linie w zautomatyzowane systemy gotowe na Industry 4.0 — bez wymiany całego parku maszynowego.
„Mam maszynę z 2008 roku, która działa — do czasu. A jak stanie, to stanie na dobre, bo nikt już nie ma do niej części." Właśnie do nas trafiają klienci, dla których ten czas przestał być odległą przyszłością.
Co możesz osiągnąć
5 problemów, które rozwiążemy
zanim staną się kryzysem
Koniec z ryzykiem awarii przestarzałego sterownika bez części zamiennych
Stary PLC to bomba zegarowa — i nikt już nie robi do niego kart pamięci.
Wymieniamy i modernizujemy sterowniki PLC wiodących producentów (Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Beckhoff) z zachowaniem pełnej ciągłości produkcji. Nowy sterownik = nowe możliwości: zbieranie danych, diagnostyka, integracja z MES. Inwestycja, która zwraca się przy pierwszej zapobiegniętej katastrofalnej awarii.
Wreszcie wiesz, co dzieje się na Twojej linii — w czasie rzeczywistym
Jeśli o awarii dowiadujesz się od pracownika, a nie od systemu — zarządzasz przeszłością, nie produkcją.
Wdrażamy rozwiązania IoT i Industry 4.0: czujniki, wizualizacje, alerty i dashboardy dostępne z każdego urządzenia. Dane z maszyn trafiają do Ciebie zanim problem urośnie w straty. Koniec z „nie wiedziałem, że stoją" — masz pełny wgląd, 24/7.
Twoje maszyny rozmawiają z ERP — bez ręcznego przepisywania danych
Dane produkcyjne wpisywane ręcznie do systemu to błędy, opóźnienia i człowiek, który zamiast produkować — klika w Excelu.
Integrujemy maszyny z systemami MES i ERP. Zlecenie wchodzi do systemu — maszyna je widzi. Produkt wychodzi — system to wie automatycznie. Eliminujesz podwójne wprowadzanie danych, ręczne raporty i ludzkie pomyłki w raportowaniu produkcji.
Automatyzujesz najnudniejsze, najbardziej powtarzalne operacje — i zatrzymujesz ludzi
Rotacja pracowników przy monotonnych stanowiskach to ukryty koszt rekrutacji, który nigdzie nie figuruje w budżecie.
Automatyzujemy linie produkcyjne i programujemy roboty przemysłowe, przejmując zadania powtarzalne, niebezpieczne lub wymagające wysokiej precyzji. Twoi ludzie przechodzą na stanowiska, gdzie naprawdę myślą — rośnie zaangażowanie, spada rotacja.
Kontrola jakości wbudowana w linię — nie na końcu, gdy jest już za późno
Wykrycie wady u klienta kosztuje 10x więcej niż wykrycie jej na maszynie. Każda chwila opóźnienia to koszt złomowania lub reklamacji.
Budujemy systemy kontroli jakości inline — czujniki i algorytmy sprawdzają każdy detal podczas produkcji. Zły produkt nie dociera do następnej operacji — i nigdy do klienta. Efekt: niższe koszty złomowania, mniej reklamacji, wyższe zaufanie odbiorców.
Chcesz wiedzieć, ile
traci Twoja stara maszyna?
Bezpłatna konsultacja — przychodzimy, patrzymy, mówimy wprost co można poprawić i ile to kosztuje.
Zarezerwuj termin